一、鈣粉簡介
鈣粉，俗稱石灰石、石粉，主要成分是碳酸鈣，呈弱堿性，難溶于水，溶于酸。
它是地球上常見物質，存在于霰石、方解石、白堊、石灰巖、大理石、石灰華等巖石內。亦為動物骨骼或外殼的主要成份。
鈣粉可分為：重質鈣粉，輕質鈣粉，活性鈣粉、煙氣脫硫鈣粉、超細碳酸鈣等。
二、鈣粉主要用途
1、橡膠行業
橡膠-橡膠用鈣粉：400目，白度：93%，鈣含量：96%，鈣粉是橡膠工業中使用量較大大填充劑之一。鈣粉大量填充在橡膠之中，可增加其制品的容積，并節約昂貴的天然橡膠，從而大大降低成本。鈣粉填入橡膠中，能獲得比純橡膠硫化物更高的抗張強度、撕裂強度和耐磨性。
2、塑料行業
塑料母料、色母粒用鈣粉400目，要求高溫加熱后白度不變，礦石結構為大結晶方解石鈣粉含量：99%，白度：95%，鈣粉在塑料制品中能起到一種骨架作用，對塑料制品尺寸的穩定性有很大作用，還能提高制品的硬度，并提高制品的表面光澤和表面平整性。由于碳酸鈣白度在90以上，還可以取代昂貴的白色顏料。
3、油漆行業
油漆、乳膠漆用鈣粉800目或1000目，白度：95%，碳酸鈣：96%，鈣粉在油漆行業中的用量也較大，例如在稠漆中用量為30%以上。
4、水性涂料行業
水性涂料用鈣粉800目或1000目，白度：95%，鈣粉：96%，鈣粉在水性涂料行業的用途更為廣泛，能使涂料不沉降，易分散，光澤好等特性，在水性涂料用量為20-60%。
5、造紙行業
造紙用重質鈣粉325目，白度要求：95%，鈣粉含量：98%，鈣粉在造紙工業的重要作用，能保證紙張的強度和白度,且成本較低。
6、建筑行業
干粉砂漿用鈣粉325目，白度要求：95%，鈣粉含量：98%，鈣粉在建筑行業中的混凝土中有重要作用。不僅可以降低生產成本，還可以增加產品的韌性和強度。
7、防火天花板行業
防火天花板用鈣粉600目，白度要求：95%，鈣粉含量：98.5%，鈣粉在防火天花板生產過程中需要用到，可以提高產品的白度和亮度，而且防火性能也會增加。
8、人造大理石行業
人造大理石用鈣粉325目，白度要求：95%，鈣粉含量：98.5%，純凈無雜質，碳酸鈣已廣泛用在人造大理石生產。
9、地板磚行業
地板磚用鈣粉400目，白度要求：95%，鈣粉含量：98.5%，純凈無雜質。鈣粉可以用在地板磚行業，用來增加產品的白度和拉力,改善產品的韌性，降低生產成本。
（文章信息來源于百度百科）
三、鈣粉生產工藝流程
鈣粉（碳酸鈣）的生產工藝通常包括以下步驟：
1. 礦石開采與選礦：
- 首先需要開采含有碳酸鈣礦石的礦床，如石灰石等。
- 從礦石中提取出含有碳酸鈣的礦物。
2. 破碎與粉碎：
- 將開采得到的礦石進行破碎和粉碎，使其粒徑較小。
3. 礦石的燒結或碳化：
- 礦石可以通過燒結或碳化的方式進行處理，以轉化為碳酸鈣的形式。這一步驟可以根據不同的工藝和設備進行處理，通常需要在高溫條件下進行。
4. 碳酸鈣的粉碎與篩分：
- 經過燒結或碳化處理后的產品進行粉碎和篩分，以得到符合要求的碳酸鈣粉末產品。
- 粉末的粒度可以根據不同的應用需求進行調整和控制。
5. 產品的包裝與儲存：
- 將制得的碳酸鈣粉末進行包裝和儲存，以便于運輸和使用。
在工業生產中，碳酸鈣的生產工藝會因廠家和產品用途的不同而有所調整和優化，但以上步驟大致上是通用的基本工藝流程。
四、重質鈣粉生產工藝
重質鈣粉的生產可以采用干法和濕法兩種不同的工藝路線。
干法生產工藝
1. 原料處理：
- 礦石粉碎：將鈣礦石（如石灰石、方解石）粉碎成合適的顆粒大小。
- 煅燒：將石灰石在高溫下（通常在900°C至1000°C）煅燒，使其分解成生石灰（氧化鈣）。
2. 反應過程：
- 水合反應：將生石灰與水進行反應，生成氫氧化鈣。這個步驟是一個放熱反應，生成的氫氧化鈣需要進一步處理和精磨。
3. 精磨和包裝：
- 精磨：對水化后的產物進行精磨和分級，以獲得所需的顆粒尺寸和產品質量。
- 包裝：將精制后的重質鈣粉進行包裝，符合衛生標準和產品安全性要求，然后儲存和銷售。
濕法生產工藝
1. 原料處理：
- 礦石浸出：將鈣礦石浸出得到溶液，通常使用酸或其他溶劑。
- 沉淀：通過加入適當的試劑（如氫氧化鈉），使得溶液中的鈣成分以固體形式沉淀出來。
2. 反應過程：
- 石灰石沉淀：沉淀后的鈣化合物（如碳酸鈣）經過過濾、洗滌和干燥處理，得到重質鈣粉。
3. 精磨和包裝：
- 精磨：對濕法沉淀得到的重質鈣粉進行精磨，以獲得所需的顆粒尺寸和產品質量。
- 包裝：精磨后的重質鈣粉進行包裝，符合衛生標準和產品安全性要求，然后儲存和銷售。
工藝選擇和應用
- 干法工藝：通常適用于原料成分簡單、石灰石充足、設備投資相對較高的情況。
- 濕法工藝：適用于原料中含有高含量的硅酸鹽或其他難處理成分，以及要求產物粒度細致、純度較高的情況。
五、鈣粉的篩分
鈣粉的篩分是指對鈣粉進行粒度分級，以獲得所需粒度范圍內的產品。篩分過程在鈣粉生產中非常重要，因為產品的粒度直接影響其在不同應用中的使用效果和性能。以下是鈣粉篩分的基本步驟和常見方法：
1. 預處理：
- 在進行篩分之前，通常需要對原始的鈣粉進行預處理，包括去除雜質、處理粉塵或團聚物等。這可以通過物理方法（如空氣分離、磁性分離）或化學方法（如酸洗、堿洗）來完成。
2. 篩選設備：
- 篩網選擇：根據需要的粒度分布選擇合適的篩網或篩孔大小。一般來說，篩網的選擇應該使得大部分的鈣粉顆粒可以通過篩網，同時確保粒度分布可以滿足產品規格要求。
3. 篩分操作：
- 將預處理后的鈣粉裝入篩分設備（如振動篩、氣流篩等），通過機械振動或氣流將鈣粉在篩網上進行篩分。
- 振動篩：通過振動設備將鈣粉在篩網上分層篩分，較為常見于粉末類產品。
- 氣流篩：利用氣流對鈣粉進行篩分，特別適用于細粉或需要高精度篩分的情況。
4. 收集和處理：
- 篩分后的鈣粉根據粒度分布，可以分別收集不同粒度的產品。通常會有多級篩分的設備，可以分別收集粗粉、中粉和細粉，以滿足不同應用的需求。
- 對于細粉或者精細度要求較高的產品，可能還需要進行進一步的精磨或精篩處理，以確保達到更高的產品質量標準。
六、鈣粉篩分的重要性
產品質量控制：篩分可以有效地控制鈣粉的粒度分布，確保產品符合規定的技術指標和市場需求。
應用性能：不同應用領域對粒度有不同要求，正確的篩分可以提高鈣粉在特定應用中的性能和效果。
生產效率：合理的篩分設備和方法可以提高生產效率，減少生產成本和資源浪費。
（文章信息來源于百度百科）
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